Bouwproject: KEMP

Beschrijving KEMP

In dit project onderzoekt Maatschap hoe efficiënt bouwmaterialen geoogst kunnen worden uit een gebouw in verbouwing, en ter plaatse hergebruikt. Na eerste tests in het atelier volgde een concrete toepassing op de werf in de Kempstraat, binnen het bredere onderzoek naar de kortste materiaalkringloop. Door lokaal materialen te verwerken wil Maatschap transport vermijden en de CO₂-uitstoot beperken. Nieuwe materialen worden enkel gebruikt waar nodig, bij voorkeur van plantaardige of minerale oorsprong. Er wordt onder andere getest of lokaal gewonnen leem inzetbaar is als pleister op een geïsoleerde scheidingswand, en hoe een isolerend vloerpakket op volle grond opgebouwd kan worden met herbruikbare materialen.

Image project KEMP
Dither image project KEMP

Specificaties KEMP

  • Typologie
    Gezinswoning
  • Oppervlakte
    135m2
  • Locatie
    Kempstraat, 9000 Gent
  • Architect
    studio sabel
  • Stabiliteit
    Sileghem & Partners
  • Aannemer
    Bouwwerken Vanhoutte en Inomthuis
  • EPB-verslaggever
    EPB Vereecke
  • Veligheidscoördinator
    VELCORO
  • Website
    https://maatschap.net/

Circulaire ambitie(s) KEMP

  • De kansen op hergebruik maximaliseren
  • Materialen hergebruiken
  • De kansen op recyclage maximaliseren
  • Hoeveelheid materialen minimaliseren

Tijdlijn KEMP

Aanvankelijk hebben we voor de voorgevel buitenisolatie overwogen. Maar de voorbouwlijn ligt tegen een voetpad van minder dan 120 cm, dus is er maar een beperkte isolatiedikte toegelaten. Ook de buren hebben niet langs buiten geïsoleerd. De isolatie lijnen van de naburige gebouwen lopen dus niet door in een aaneengesloten geheel. 

De woning bevat verlaagde plafonds op de gelijkvloers en deels op de eerste verdieping. Om meer ruimtelijkheid te bekomen worden deze plafonds verwijderd. De plafondstructuren worden voorzichtig ontmanteld en gerecupereerd. 

  • Alle schroeven in het materiaal worden verwijderd (> montage gipskartonplaten). Dit is een eenvoudig werk dat niet veel tijd vraagt, zelfs de beschadigde of vervormde schroeven zijn makkelijk te verwijderen.
  • Voor het realiseren van de voorzetwand tegen de voorgevel wordt het lattenwerk van geoogst materiaal op de isolatiebreedte uitgezet en op 10cm van de gevel geplaatst. Tussen lattenwerk en gevel komt een eerste laag isolatie (horizontaal). De tweede isolatielaag zit tussen het lattenwerk (verticaal).  
  • Over het geheel wordt een dampscherm gespannen en rondom luchtdicht afgetapet.
  • Voor de afwerking van deze voorzetwand werd een duurzaam plaatmateriaal gekozen dat zichtbaar geschroefd is zodat dit in de toekomst eenvoudige gedemonteerd kan worden.

Door het gebruik van een minderwaardige mortel in de bestaande gevel was het metselverband niet sterk genoeg. De bestaande gevel had te weinig draagkracht en vertoonde verzakkingen t.h.v. een gevelopening. Ook had de muur interne spouwen (mogelijk in functie van ventilatie).

  • Omwille van de algemene stabiliteit van het gebouw werd beslist om de achtergevel te vervangen door een nieuw gevelvlak in metselwerk. Zo krijgt de perceelmuur terug de nodige stabiliteit en wordt een brandveilige achtergevel gerealiseerd. 
  • Het gekozen metselwerk is een super-isolerende baksteen die met een kalkmortel in verband wordt gemetseld. De gevelopeningen worden op het metselverband uitgezet. Deze steen is van het type snelbouw en heeft een breedte van 42,5 cm. Geen bijkomende isolatie is nodig voor een goed isolatieniveau.
  • De betonnen balken t.h.v. de gevelopeningen worden ontdubbeld en gescheiden met een drukvaste isolatieplaat in kurk.  
  • De dorpels zijn isolerende raamdorpels o.b.v. marmergranulaten, met een kern van foamglas. Op die manier werkt de dorpel een belangrijke koudebrug van de gevel weg. De dorpels worden met kalkmortel geplaatst. 

Er worden 2 binnenmuren van minderwaardige baksteen afgebroken om meer ruimte te creëren op het gelijkvloers. De baksteen is onregelmatig van vorm en er breken makkelijke stukken af bij het verwijderen van de bestaande gipspleister. De stenen zijn dus moeilijk inzetbaar voor nieuw te metselen muren. 

  • Het materiaal wordt apart gehouden, in situ verbrijzeld en gezeefd i.f.v verschillende korrelgroottes.  
  • Dit materiaal zal ingezet worden voor de realisatie van een stenen binnentrap over 2 verdiepingen, zowel als voor de vloer op het gelijkvloers.
  • Met het oog op de best mogelijke demontage is de stenen trap niet in een stuk voorzien, maar opgebouwd met afzonderlijke treden van een hanteerbaar formaat en gewicht.  In het ontwerp is er aandacht besteed aan het gewicht van de treden. Enkele vormelijke ingrepen zorgen voor een flinke reductie van het gewicht. 
  • Vormelijk bestaat de binnentrap uit 2 delen. Een deel met rechte treden en een deel met spiltraptreden. Voor elk deel worden enkele herbruikbare bekistingselementen gemaakt. 
  • Het materiaal voor de bekistingen wordt zoveel mogelijk gemaakt van recupmateriaal van de ruwbouwwerken.
  • Er is veel aandacht  voor het demonteren van de bekisting zodat hergebruik voor dit en volgende projecten mogelijk is. De bekistingen worden ter plaatse gebracht voor enkele stortfases in situ.
  • De aannemer stort de tredes per 10-12 stuks. Het totaal aantal treden (voor 2 verdiepingen) wordt gerealiseerd in ongeveer 3 stortdagen.  
  • De treden worden ter plaatse verder afgewerkt. Er is gekozen voor een geslepen bovenvlak. Het geeft de mogelijkheid om de trede heel precies op maat te zetten. Dit werk gebeurt in situ. 
  • De aannemer takelt de verschillende stukken in positie vanaf de productieplaats. Er is dus geen extra transport nodig en de kans op beschadiging tijdens de overdracht (laden/lossen en transport) wordt minimaal gehouden.

Alle geoogste stenig materiaal is in situ gebroken en gezeefd. Van dit materiaal werd ook een stootvaste, stenige vloer gerealiseerd. Het doel was daarbij om ook zo weinig mogelijk energie-intensief cement te gebruiken. We mikken op een zo dun mogelijk vloerpakket dat voldoende kloek is voor de beoogde toepassing, maar dus zo dun mogelijk voor minimale milieu-impact.  

  • Na studiewerk beslissen we een totale laagdikte van 8 cm te plaatsen. Deze laag zal o.w.v. het beoogde visuele aspect en het beschikbare materiaal op het moment van uitvoering in 2 lagen aangebracht worden. 
  • Een onderlaag die hoofdzakelijk bestaat uit de grofste fractie van de granulaten en een toplaag uit fijn materiaal. De onderlaag wordt gewapend met een stalen wapeningsnet (150x150x6). De toplaag wordt geslepen om visueel aan te sluiten met de nieuwe stenen trap(treden).
  • Voor een goed onderhoud zal deze vloer gevoed worden met een lijnolie en was.

De database

← Vorig project

Image project Ter Wende
Dither image project Ter Wende

Ter Wende

Dagbesteding lokalen

Volgend project →

Image project Cohousing Jean
Dither image project Cohousing Jean

Cohousing Jean

Cohousing
1774m2

Cookies

Wij gebruiken cookies om beter te begrijpen hoe u deze website gebruikt, met het oog op het verbeteren van de diensten die wij aanbieden.